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由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。

采用低电压大电流：真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，工件夹具，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的弧光放电 会烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效办法，如尽量避免有***的部件，机床工件夹具，电极间的间距不能太小，以防止辉光放电或者弧光放电的产生。[1] 子工艺退火 热处理硫化 热处理硬化 热处理消除应力 热处理[1]

通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由***工厂生产，铣床 工件夹具，常作为机床附件提供给用户。其特点是适应性广，生产效率低，主要适用于单件、小批量的生产中。

它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。三、当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计

采用专用夹具可以扩大机床的使用范围，从而实现一机多能。如一台普通车床若配置一个专门的旋转刀架可以加工圆球，若配置一个摆动刀架可以加工叶片的型面。

7 GB15735-2004金属热处理生产过程安全卫生要求2004-11-01实施，代替GB 15735-19958 GB/T12603-2005金属热处理工艺分类及代号 2006-01-01实施，磨床工件夹具，代替GB/T 12603-19909 GB/T19944-2005热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法 2006-04-01实施10 GB/T13324-2006热处理设备术语 2007-04-01实施，代替GB/T 13324-199111 GB/T21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件 2008-11-01实施12 GB/T10201-2008热处理合理用电导则 2009-01-01实施，代替GB/T 10201-1988

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